一、工作原理
脈沖除塵器通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法清除過(guò)濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上的粉塵。根據(jù)除塵器的大小，可能配置有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制。每次打開一組脈沖閥，以清除該部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他部分繼續(xù)正常工作。除塵器主要由灰斗、上箱體、中箱體和下箱體等部分組成，其中上、中、下箱體采用分室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在工作過(guò)程中，含塵氣體首入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒則隨氣流向上進(jìn)入中、下箱體。粉塵在濾袋外表面積累，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體，然后通過(guò)凈氣集合管和排風(fēng)道排出。清灰過(guò)程開始時(shí)，先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使布袋處于無(wú)氣流狀態(tài)，然后開啟脈沖閥進(jìn)行壓縮空氣噴吹清灰。
二、清灰
隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層逐漸增厚，導(dǎo)致除塵設(shè)備的阻力上升。當(dāng)阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置啟動(dòng)。首先關(guān)閉一個(gè)分室提升閥以截?cái)噙^(guò)濾氣流，然后開啟電磁脈沖閥，使壓縮空氣迅速膨脹并涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷作用下剝離濾袋外表面的粉塵至灰斗中。清灰完成后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥重新打開，恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。各室依次進(jìn)行清灰，形成一個(gè)清灰周期。
三、特點(diǎn)
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，具有強(qiáng)大的清灰能力、高除塵效率、低排放濃度、低漏風(fēng)率、低能耗、少鋼耗、小占地面積、運(yùn)行穩(wěn)定可靠以及良好的經(jīng)濟(jì)效益。適用于多個(gè)行業(yè)的含塵氣體凈化與物料回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，一次噴吹即可達(dá)到清灰的效果，從而延長(zhǎng)了清灰周期，降低了清灰能耗和壓氣耗量。同時(shí)減少了濾袋與脈沖閥的疲勞程度，成倍提高了濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行，濾袋袋口采用彈性漲圈，確保密封性能良好且牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形設(shè)計(jì)，減少袋與龍骨的磨損，延長(zhǎng)濾袋壽命，便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門使用密封材料，并通過(guò)煤油檢漏以確保低漏風(fēng)率。進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，減小氣流阻力。
四、應(yīng)用
采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰的缺點(diǎn)，具備強(qiáng)大的清灰能力、高除塵效率、低排放濃度、低漏風(fēng)率、低能耗、小占地面積以及可靠的運(yùn)行穩(wěn)定性。特別適合于電石爐除塵、鐵合金廠各種電爐除塵、鋼鐵廠煙氣凈化、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵、垃圾焚燒爐除塵、冶煉廠高溫?zé)煔獬龎m、鋁廠煙氣凈化、水泥廠旋窯窯尾和窯頭除塵、碳黑廠尾氣除塵等場(chǎng)合。主要應(yīng)用于高溫、大煙氣量的環(huán)境。
五、基本維護(hù)方法
1、設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)設(shè)專人管理并記錄運(yùn)行情況。
2、管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能和使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)調(diào)整及維修方法。
3、定期補(bǔ)充潤(rùn)滑油至設(shè)備潤(rùn)滑部位。
4、經(jīng)常檢查脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常則檢查脈沖閥膜片和電磁閥是否失靈或損壞，并及時(shí)維修或更換。
5、如脈沖閥發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除雜質(zhì)、水份等異物，并清理或更換損壞的膜片。
6、定期檢查氣缸及法蘭面情況，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
7、更換老化的檢修門密封條。
8、定期測(cè)定工藝參數(shù)如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
9、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
10、定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)損壞程度考慮及時(shí)更換。
11、定期檢查氣路系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
12、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器的積水情況定期排水。
13、停機(jī)時(shí)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間以去除潮氣和粉塵，并在停止前反復(fù)進(jìn)行清灰和卸灰操作。
六、可能發(fā)生的故障及排除方法
1、運(yùn)行阻力大：可能是濾袋板結(jié)、脈沖閥不工作或損壞、壓縮空氣壓力太低、提升閥關(guān)閉不嚴(yán)或一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。解決方法包括清洗濾袋、加強(qiáng)通風(fēng)；維護(hù)或更換脈沖閥；檢查氣路和空氣壓縮機(jī)；檢查清灰控制器。
2、運(yùn)行阻力?。嚎赡苁菬煔舛搪坊?yàn)V袋破損。解決方法包括檢查管路并補(bǔ)焊損壞處；檢查并更換濾袋。
3、脈沖閥不工作：可能是電源斷電、清灰控制器失靈、脈沖閥內(nèi)雜物漏氣或線圈燒壞、壓縮空氣壓力過(guò)低。解決方法包括恢復(fù)供電或修理控制器；清理脈沖閥；更換線圈；檢查氣路系統(tǒng)和壓縮機(jī)。
4、濾袋清理和更換：濾袋因粉塵粘度高而板結(jié)時(shí)，需拆下用清水沖洗并晾干后繼續(xù)使用。濾袋清洗周期根據(jù)粉塵性質(zhì)和使用頻率確定。一般一年后因磨蝕、高溫高濕引起的濾料變質(zhì)而逐漸損壞，應(yīng)及時(shí)更換新濾袋以避免影響除塵效果。
七、技術(shù)性能
A、脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速V和入口含塵濃度C需根據(jù)具體工況選擇。
B、本除塵器不適用于高溫和有腐蝕性氣體凈化，最高允許溫度取決于所選濾料類型。
C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。
D、本除塵器進(jìn)出口裝配型式包括E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式，供布置時(shí)參考。除塵器本體不帶檢修平臺(tái)。型號(hào)規(guī)格及裝配形式標(biāo)記方法詳見產(chǎn)品說(shuō)明書。
